硅除塵骨架是電廠(chǎng)脫硫除塵骨架,產(chǎn)品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲,采用設備一次焊接成型,硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過(guò)表面鍍鋅防止生銹,在高溫、高腐蝕環(huán)境中應用較廣泛。
硅除塵骨架是采用碳鋼經(jīng)多頭高頻自動(dòng)點(diǎn)焊機一次焊接成型,并進(jìn)行硅后處理的除塵骨架。
硅除塵骨架采用硅技術(shù)處理,可以替代不銹鋼骨架,可降低設備的維護成本,并且制造的每一只框架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求。
硅除塵器骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環(huán)境使用,瞬間使用溫度可達300℃。在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架,降低企業(yè)的制造成本。硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣,只是在烘干過(guò)程中比噴塑除塵骨架的溫度和時(shí)間要高,在除塵器骨架表面噴涂的粉末為硅粉。
硅除塵骨架生產(chǎn)過(guò)程:
1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘,目的是除去袋籠表面的油污。
2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗,目的是除去袋籠上的除油劑。
3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理,目的是除去袋籠上的金屬氧化層,增強吸附力。
4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理,目的是增強袋籠表面的粘合力。
5、將處理好的袋籠放入烤箱,溫度設為$2100℃,進(jìn)行20-30分鐘的烘干,目的除去袋籠上的水份,保持袋籠本體的干燥。
6、取出袋籠,將調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。
7、將噴涂好的袋籠放入烤箱,溫度設為$2220℃,進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃,進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻,即完成了袋籠硅噴涂工藝。
8、硅粘合力強的厚度在60-70μm之間。